對(duì)于SMT貼片機(jī)板后PCB不向前走故障的檢測(cè)和處理：

  (1) PCB傳輸器內(nèi)部的傳感器發(fā)生短路或者由灰塵引發(fā)靜電作用時(shí)可以對(duì)傳感器進(jìn)行去灰處理。

  (2) 由于長(zhǎng)期運(yùn)用潤(rùn)滑劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，很容易導(dǎo)致傳感器被污染，所以對(duì)于潤(rùn)滑劑的使用需要適量，此外還要不定期清潔傳感器。

  (3) PCB傳輸器的皮帶由于長(zhǎng)期的運(yùn)行容易引起松動(dòng)或者斷裂，這個(gè)時(shí)候就要更換皮帶或者調(diào)整設(shè)備皮帶的穩(wěn)定，以便更高 效的進(jìn)行運(yùn)作。貼片機(jī)的品牌有很多，具體該如何選擇呢。浙江貼片機(jī)廠家

SMT貼片機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)過程中,設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)和操作過程中規(guī)范使用是十分重要的，一旦發(fā)生相關(guān)問題，容易影響產(chǎn)品的加工效率，那么應(yīng)該如何對(duì)SMT貼片機(jī)進(jìn)行安全規(guī)范操作呢？

一、貼片機(jī)板子操作相關(guān)問題

1、通過對(duì)線路板和路軌平行的路軌平行并輕輕地往前推。

2、當(dāng)確保板子放在皮帶的路軌上時(shí)，對(duì)其進(jìn)行控制，從長(zhǎng)久看來，它也會(huì)造成控制電路轉(zhuǎn)變成閃光燈。

此外，機(jī)器設(shè)備報(bào)告了警報(bào)解決：

1.倘若現(xiàn)場(chǎng)管理員了解具體措施和施行步驟，他/她還可以自己確定警報(bào)常見故障訊息，資料參“主要設(shè)備警報(bào)信息管理組 織(管理員)”的實(shí)施。

2.倘若現(xiàn)場(chǎng)管理員熟知警報(bào)訊息，不知清晰的解決具體措施和施行步驟，則不容許擅自確定警報(bào)訊息。對(duì)于常見的防護(hù)警報(bào)訊息要熟知，并及時(shí)告知生產(chǎn)線上的技術(shù)員或技術(shù)工程師。

3.倘若現(xiàn)場(chǎng)管理員不熟知警報(bào)訊息，則沒法確定警報(bào)訊息，應(yīng)注意防護(hù)警報(bào)訊息，及時(shí)告知加工線技術(shù)員或技術(shù)工程師解決。

浙江小型高速模塊貼片機(jī)YSM10貼片機(jī)兼具高速性與通用性，實(shí)現(xiàn)了同級(jí)產(chǎn)品中世界快的速度，YSM系列的入門型。

SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

5. AOI光學(xué)檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測(cè)。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測(cè)后。

貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種。

全自動(dòng)貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。如何判定貼片機(jī)的質(zhì)量好壞？

貼片機(jī)吸嘴：當(dāng)真空負(fù)壓產(chǎn)生后吸嘴是直接接觸SMT元件的零件，吸嘴孔的大小與SMT元件的外形有每臺(tái)貼片機(jī)都有套實(shí)用性很強(qiáng)吸嘴。為了貼片機(jī)適應(yīng)不同元件的貼裝，所以還配有個(gè)自動(dòng)更換吸嘴的裝置。吸嘴與吸管間還有個(gè)彈性補(bǔ)償?shù)木彌_機(jī)構(gòu)，保證在拾取過程對(duì)貼片元件的保護(hù)，提高元件的貼裝率。

貼片機(jī)元件拾放：拾取元件般是采用真空負(fù)壓的吸嘴吸住元件，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù),在拾放的動(dòng)作中，吸嘴在做Z方向的移動(dòng)時(shí)，既要拾放速度快，而且還要平穩(wěn)。早期的吸嘴Z方向移動(dòng)是選用微型氣缸完成的，在近十年的使用中發(fā)現(xiàn)氣缸易磨損，壽命短，噪音大。目前不少新機(jī)型都選用了新穎的機(jī)電體化傳動(dòng)桿代替，使Z向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)都可以控制，提高Z方向運(yùn)動(dòng)綜合性能。貼片機(jī)是由哪幾個(gè)基本部件構(gòu)成的？天津YC8 小型模塊式貼片機(jī)

在選擇貼片機(jī)時(shí)，需要關(guān)注什么？浙江貼片機(jī)廠家

貼片機(jī)拋料的主要原因分析及解決，效率的提高  貼片機(jī)拋料的主要原因分析

在SMT生產(chǎn)過程中，怎么控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板及工程師們很關(guān)心的事情，而這些跟貼片機(jī)的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談?wù)勝N片機(jī)的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料造成材料的損耗，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，降抵了生產(chǎn)效率，抬高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。浙江貼片機(jī)廠家

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